SEARCH RESULT

Günümüzde artan kalite talepleri nedeniyle geleneksel yöntemlerle üretilen malzemeler istenilen özelliklere sahip olamamaktadır. Kaliteli malzeme üretmek için, malzemenin iç yapısının homojen ve safsızlıklardan arınmış olması gerekmektedir. İçyapıyı türdeş hale getirebilmek ve malzemedeki safsızlıkların giderilebilmesi için eritken (flaks), gaz giderme, vs. gibi hem kimyevi hem de mekanik ya da her ikisinin de birlikte kullanıldığı birçok sıvı metal işlemi uygulanmaktadır [1], [2]. Sıvı metalin safsızlıklardan giderilmesi için uygulanan işlemlere ilaveten nihai döküm parçasının titreşimli döküm gibi yöntemler ile yüksek mukavemetli malzemelerin üretilmesi de mümkündür. Katılaşma sırasında metale uygulanan titreşimin tane yapısını değiştirdiği ve birincil dendrit kollarını (DAS) kısaltıp, ikincil dendrit kolları arasındaki mesafeyi (SDAS) kısalttığı bilinmektedir. Çalışmada %100 birincil A356 alaşımı farklı genlikde uygulanan titreşim etkisi altında katılaştırılmıştır. Uygulanan titreşim dalgalarının karakterinin malzeme yapısı üzerindeki etkilerini incelemek amacı ile farklı genliklerde (7,5, 5 ve 2,5 cm) titreşim uygulanarak katılaştırılan numuneler metalografik olarak incelenmiş, DAS, SDAS ve faz oranları hesaplanarak karşılaştırılmıştır.

International Symposium on Light Alloys and Composite Materials
UHAKS

Çağlar Yüksel Ahmet Kabil Muhammet Cemal Öztürk Hüseyincan Eker Eray Erzi Derya Dışpınar

İkincil alüminyumun, şekilli parça üretimine geri kazandırılmasının önemi; artan alüminyum talebi ve mevcut alüminyum kaynakları düşünüldüğünde günümüzde çalışılması gereken bir konu haline gelmiştir. [1] Yapılan çalışmalarda, ikincil alüminyumun kalitesinin arttırılması için, kimyasal katkı (eritken) ve gaz (Ar, N2) kullanılmaksızın, yüksek frekanslı ses (ultrases) kullanılarak hali hazırda bulunan ergiyik ikincil alüminyumun kalitesi arttırılmıştır. Deneylerde, ultrasonik gaz giderme işlemi direk olarak %100 oranında etli ikincil alüminyum ergitilerek tatbik edilmiştir. Tüm dökümlerde 5 kg’lık sarj hazırlanmış ve 750 °C’de 60, 120 ve 180 olmak üzere farklı sürelerde ultrasonik gaz giderme işlemi uygulanmıştır. Deneylerin sonucunda, çekme testi numunesi ve vakum altında katılaştırma (VAK) testi numunesi alınmıştır. VAK testi kullanılarak saptanan Bifilm İndeksi (Bİ) ile ergiyik metal kalitesi sayısallaştırılmıştır [2]. Ayrıca mekanik dayanım değerleri belirlenebilmesi için çekme testi uygulanmıştır. Elde edilen Bİ indeksi değerleri göz önünde bulundurularak sıvı metal kalitesinin ultrasonik gaz giderme süresinin artmasıyla düştüğü gözlemlenmiştir. Ayrıca, çekme testi sonuçları da bu sonuçları doğrular niteliktedir.

International Symposium on Light Alloys and Composite Materials
UHAKS

Çağlar Yüksel Ahmet Kabil Muhammet Cemal Öztürk Hüseyincan Eker Derya Dışpınar